張保江所特指的這只國產(chǎn)鉆頭便來自石化機械。

11月19日，克拉瑪依白933井鉆進至上部石炭系地層，鉆井隊使用多只包括進口鉆頭在內(nèi)的其他廠家金剛石鉆頭，平均單趟進尺僅128.5米，鉆頭出井均磨損嚴重乃至報廢，此時距離完鉆仍剩余922米，這樣打下去還需要7趟鉆，一來鉆頭成本高，二來增加起下鉆時間、時間成本高，無法保證在鉆井計劃周期內(nèi)完工。

鉆井用戶在為難之際，找到石化機械看看能否提供高效鉆頭。石化機械技術(shù)服務(wù)人員了解到現(xiàn)場難點后，及時主動與項目組及井隊開展技術(shù)攻關(guān)，致力于實現(xiàn)余下井段一趟鉆完成，重點研究巨厚層石炭系提速方案和風險規(guī)避措施，最終推薦石化機械Φ215.9毫米KAH1662XY多刀翼高抗沖“先鋒”系列金剛石鉆頭。

該鉆頭是石化機械針對復(fù)雜難鉆地層自主研制的，具有使用壽命長、鉆進能力強的特點，2022年在瑪湖工區(qū)多口井風城組難鉆地層應(yīng)用，取得明顯提速效果，成為取代進口渦輪+孕鑲金剛石鉆頭的利器。

最終，通過石化機械與鉆井用戶的共同努力，克拉瑪依白933井應(yīng)用石化機械Φ215.9毫米多刀翼高抗沖“先鋒”金剛石鉆頭鉆進剩余井段，不負眾望，一趟鉆順利鉆至完鉆井深，平均機械鉆速6.82米每小時，取出新度在70%以上，同時刷新該區(qū)塊石炭系單趟鉆進最長進尺、最快機械鉆速兩項指標紀錄。