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7月3日,由公司研發(fā)制造的全球首盤超級18Cr不銹鋼連續(xù)管,在吉林油田CCUS-EOR項目(二氧化碳捕集、利用、埋存與提高原油采收率)國家級示范區(qū)成功下井應用,各項性能滿足CCUS注采管柱作業(yè)要求,獲用戶高度好評,這是國產(chǎn)連續(xù)管在自主創(chuàng)新方面取得的又一重大成果。
近年來,為響應“碳中和、碳達峰”戰(zhàn)略目標,CCUS-EOR項目成為綠色低碳轉型的重要抓手。CCUS-EOR是通過把收集來的CO2注入油層中,讓CO2與原油相溶,使原油體積膨脹、黏度降低、界面張力減小、流動性增強,進而達到提高原油采收率的目的。此方法同時可以使大量工業(yè)CO2埋存地下,起到減排溫室氣體的作用。長期以來,油田采用常規(guī)油管作為CO2注入管柱,其耐CO2腐蝕性能差、接頭多、螺紋易泄露等老大難問題,成為了制約CCUS-EOR項目高效運行的“痛點”,油田用戶迫切需要一種新型管材,既可以抵抗CO2腐蝕又不含有螺紋連接接頭,大幅提高作業(yè)效率,并實現(xiàn)安全可靠長期服役。
針對用戶需求,公司依托國家油氣管材工程技術研究中心技術優(yōu)勢,聯(lián)合國內一流冶金企業(yè)、科研院所和油田用戶,創(chuàng)造性地提出了新型耐CO2腐蝕連續(xù)管的解決方案。經(jīng)過兩年多的攻關,設計出一種耐CO2腐蝕性能和力學性能優(yōu)異、經(jīng)濟性又好的超級18Cr連續(xù)管。攻克了管材連續(xù)穩(wěn)定成型、焊接、熱處理、組織調控等一系列制造關鍵技術,成功研發(fā)出了全球首盤超級18Cr不銹鋼連續(xù)管。該研發(fā)團隊還積極依托中國石油集團重大專項,主動介入油田CCUS-EOR注入管柱選用方案,結合工況開展一系列試驗評價,最終成為了產(chǎn)品試點應用成功就立刻批量應用的經(jīng)典范例。目前,該產(chǎn)品已獲得740余噸訂單。
“和普通碳鋼油管相比,超級18Cr連續(xù)管耐?二氧化碳 腐蝕性能提高數(shù)倍,一盤管柱最長可達8千多米,不帶螺紋接頭,韌性和強度高,下井作業(yè)快捷高效,管柱長期服役安全可靠。該產(chǎn)品的批量化長期應用,將會進一步降低CCUS-EOR項目成本,成為二氧化碳安全高效注入的裝備利器。”寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳表示。
近年來,公司科研團隊響應國家重大戰(zhàn)略需求,致力于綠色低碳轉型和新能源項目研發(fā)。目前,煤炭地下氣化用多通道連續(xù)管等項目正在抓緊研發(fā)中,為國家綠色低碳發(fā)展貢獻寶管智慧。