在中國中化數(shù)字化總體框架指導(dǎo)下，益陽橡機數(shù)字化工廠緊緊圍繞“一門戶、一平臺、一湖、一云”戰(zhàn)略要求，根據(jù)自身特點和產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)需求，按照數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化服務(wù)四個核心要素，從技術(shù)、數(shù)據(jù)和流程對新基地進行了全新規(guī)劃建設(shè)。

立足項目管理的基本理念和過程節(jié)點，益陽橡機搭建數(shù)字化工廠云平臺的基礎(chǔ)架構(gòu)，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計上云、模型協(xié)同設(shè)計、數(shù)據(jù)安全管理、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)上云等功能。

疫情期間，居家辦公的技術(shù)人員第一時間通過遠程的方式參與三維設(shè)計及結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃，確保各項工作有條不紊的展開。身處不同地方的工程師、技術(shù)人員通過模型協(xié)同設(shè)計功能，只需一個訪問設(shè)備登錄云端，即可隨時隨地開展協(xié)同工作，因數(shù)據(jù)處理均發(fā)生在云端，因此穩(wěn)定性不受網(wǎng)絡(luò)帶寬及終端設(shè)備性能的影響。

同時，云平臺通過訪問控制、數(shù)據(jù)管控等策略，真正做到“數(shù)據(jù)不落地，一個都拿不走”，解決了研發(fā)設(shè)計過程的數(shù)據(jù)安全問題。

工欲善其事，必先利其器。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，益陽橡機淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備，引進了馬扎克等自動化、柔性化技術(shù)的加工中心，適應(yīng)數(shù)控加工發(fā)展需要。數(shù)字化研發(fā)平臺項目也引進西門子的全套整體戰(zhàn)略解決方案，以“三維到工藝”“三維到現(xiàn)場”“三維到設(shè)備”的步驟發(fā)展策略，構(gòu)建覆蓋設(shè)計、工藝、制造、仿真、檢測各環(huán)節(jié)的完整數(shù)字化研發(fā)制造體系。

通過項目的實施，益陽橡機建立了統(tǒng)一的三維建模規(guī)范、裝配建模規(guī)范、三維標(biāo)注規(guī)范、二維工程制圖規(guī)范；建立了企業(yè)級的標(biāo)準(zhǔn)件庫，刀具庫、工裝庫、設(shè)備庫，提升了公司設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化水平；利用搭建的設(shè)計工藝一體化管理平臺，打通設(shè)計、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)上下游高效協(xié)同。

利用數(shù)字化裝備的轉(zhuǎn)型升級和數(shù)字化設(shè)計平臺的建設(shè)，益陽橡機研發(fā)效能得到迅速提升。貼合國家雙碳目標(biāo)和輪胎橡膠行業(yè)大型化、智能化、綠色化發(fā)展需求，益陽橡機國內(nèi)首臺套的GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機和全球最大剪切型700L密煉生產(chǎn)線等新品陸續(xù)上市，可滿足客戶大容量、低能耗、低排放、高產(chǎn)出需求。

2021年至今，益陽橡機新增發(fā)明專利27項。

在新的數(shù)字化工廠，大家感受最直觀的是生產(chǎn)效率的提升。以密煉機核心部件轉(zhuǎn)子加工為例，在以往，車間數(shù)控操作員工拿到圖紙是自編自操，重要的工藝數(shù)據(jù)都集中在一線操作員工手里。

現(xiàn)在，從工藝設(shè)計到數(shù)控編程到各項數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，都由工藝部技術(shù)員全程管理。技術(shù)員把已經(jīng)經(jīng)過一比一機床模擬仿真的程序、SOP說明書等相關(guān)文件，通過DNC生產(chǎn)管理系統(tǒng)，下發(fā)到車間各機臺電腦，數(shù)控操作員工只需要在數(shù)據(jù)庫直接調(diào)用就行。這既提高了加工效率，又保證了生產(chǎn)安全。

“針對一些瓶頸問題，我們也可組織技術(shù)人員進行專業(yè)化解決。”工藝部副部長陳建表示，“在以往，密煉機關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)子體是數(shù)控加工毛坯，再打磨合金。現(xiàn)在，我們首個在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子數(shù)銑合金，轉(zhuǎn)子體毛坯和合金全部實現(xiàn)了數(shù)控加工，表面質(zhì)量和容積控制得到了大幅度提升。”

研發(fā)平臺搭建以后，如何把設(shè)計和工藝成果迅速地轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)成果，益陽橡機在數(shù)字化制造方面做好文章。首先是把所有的數(shù)控設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)，工藝部實現(xiàn)將三維工序模型直接下發(fā)到機床。同時，過程數(shù)據(jù)通過傳感器設(shè)備實施采集，為生產(chǎn)提供詳細(xì)的參考依據(jù)。

與此同時，在工藝資源管理上，益陽橡機也進行了數(shù)字化管理的探索。通過刀具、工裝分類打碼，規(guī)格型號采集等技術(shù)手段，益陽橡機搭建了完善規(guī)范的道具、工裝夾具信息庫，可開展便捷的工藝資源信息監(jiān)管維護和調(diào)取應(yīng)用。

雖然已經(jīng)取得部分成效，但益陽橡機對于面臨的挑戰(zhàn)有著確切的認(rèn)識。

與流水線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制造同行不同，益陽橡機的主要產(chǎn)品如密煉機等屬于多規(guī)格品種、少批量且生產(chǎn)流程較為復(fù)雜的“定制化”產(chǎn)品，要建立從訂單到交付的全流程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對每個環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，對于公司基礎(chǔ)管理是個不小的挑戰(zhàn)。

挑戰(zhàn)面前，益陽橡機對數(shù)字化未來更有著清晰的規(guī)劃。根據(jù)公司黨委對數(shù)字化工廠的整體戰(zhàn)略規(guī)劃，益陽橡機將繼續(xù)穩(wěn)步推進數(shù)字化管理、數(shù)字化服務(wù)進程：以ERP企業(yè)資源管理數(shù)據(jù)為核心，集成數(shù)字化設(shè)計平臺、數(shù)字化制造平臺，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，打通企業(yè)運營閉環(huán)管理全生命周期的管理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)資源管理的全面數(shù)字化；基于設(shè)備物聯(lián)的5G應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)的智能化；通過遠程設(shè)備互聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備故障即時預(yù)警，遠程診斷，構(gòu)建主動式服務(wù)體系；同時運用AR維修技術(shù)，減少現(xiàn)場服務(wù)，降低服務(wù)成本，提高客戶滿意度……