Industry
經(jīng)過3年多時間的不斷探索,二重裝備依托先進(jìn)三維數(shù)字技術(shù)和精密數(shù)控機(jī)床,制作各類高水平模型呈現(xiàn)“全面開花”之勢。這一切都源于公司對標(biāo)世界一流企業(yè),瞄準(zhǔn)科技前沿技術(shù),敢啃硬骨頭,勇攀新高峰的不懈追求。
一件件整潔美觀的產(chǎn)品模型通過三維軟件設(shè)計出來,過程直觀、裝配組合方式清晰,解決了產(chǎn)品進(jìn)度、配合、外形塑造等前期工序,大大提高了公司產(chǎn)品開發(fā)的效率與質(zhì)量。
二重裝備鑄鍛公司模型廠已將三維技術(shù)廣泛用于水電、核電、成臺套產(chǎn)品等眾多產(chǎn)品模型制作中,實現(xiàn)“全類型”覆蓋。成功制作完成長龍山抽水蓄能產(chǎn)品、蟠龍整鑄式轉(zhuǎn)輪體、五強(qiáng)溪特大型葉片、絳溪河大橋600噸級錨固件,生產(chǎn)周期大大縮短,材料利用率大幅提升。
“那時候,專業(yè)的數(shù)控操作和三維技術(shù)應(yīng)用人員基本沒有,對于這一領(lǐng)域,我們是一片白紙。”參與制作過眾多重大裝備模型制作的“德陽市技能大師”、“三維技術(shù)應(yīng)用工作室”帶頭人雷小波有著深刻的體會:“三維技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)純手工模型制作模式,我們通過技術(shù)攻關(guān)成功填補(bǔ)了公司多項數(shù)控加工技術(shù)空白,解決了模型組裝、模型強(qiáng)度、模型精度等一系列技術(shù)難題,特別是層疊法、定位型線法、多點基準(zhǔn)定位法有效突破了數(shù)控加工葉片最大的技術(shù)瓶頸,為公司鑄件高端化、智能化打下堅實的基礎(chǔ)。”
隨著三維技術(shù)在模型制作領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,電鋸、電刨等工具在工作中的使用率已大大減少,大家都把熟練掌握三維技術(shù)作為為公司發(fā)展做貢獻(xiàn)新的“看家本領(lǐng)”。
潘科,“三維技術(shù)應(yīng)用工作室”骨干成員,曾從事多個工作崗位。他提出的下料機(jī)自動快速下料和積木式毛坯堆積生產(chǎn)方式在驅(qū)動輪模型制作中“大放異彩”,與傳統(tǒng)模式相比,效率提升20%,制作周期縮短50%。他所在的團(tuán)隊,由9名平均年齡30歲的青年職工組成的數(shù)控班,也都是三維技術(shù)應(yīng)用的好手,是公司模型制作的生力軍。
結(jié)合先進(jìn)制造技術(shù)加工形狀各異的高精度模型,運(yùn)用三維數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化研制流程,提升研發(fā)效能……二重裝備正在通過不斷創(chuàng)新攻關(guān),切實提高公司模型制作競爭力,努力縮短與先進(jìn)企業(yè)的差距,并將以持續(xù)創(chuàng)新、卓越運(yùn)營的嶄新姿態(tài),為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的強(qiáng)勁動力。