寶石機械作為集團公司“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展”11家試點單位之一，按照集團公司部署積極推進該項工作。各分（子）公司結(jié)合實際積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能制造工作有序展開。

鋼結(jié)構(gòu)分公司在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展中，積極探索，依托物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，通過優(yōu)化流程，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，自主開發(fā)搭建了物料生產(chǎn)信息系統(tǒng)。

如何運用這套物料生產(chǎn)信息系統(tǒng)呢？管理人員通過對材料定額、生產(chǎn)進度、物料配送全工序的數(shù)據(jù)實施“云端”串聯(lián)，實時進行數(shù)據(jù)采集分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)進度統(tǒng)計、庫房管理預(yù)警、模擬生產(chǎn)、資料目錄檢索等功能，使物料配送車間生產(chǎn)管理達到了原材料準(zhǔn)備精準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理信息化、統(tǒng)計記錄無紙化、資料檢索數(shù)字化。

這套系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)原材料進行虛擬整合，給決策層提供產(chǎn)品最優(yōu)委外決策數(shù)據(jù)和成本分析，對生產(chǎn)制造過程進行全程監(jiān)控，嚴(yán)格控制進銷存數(shù)據(jù)，完全實現(xiàn)無紙化辦公。

除了原材料管理只需在電腦或手機上操作更新庫存信息，這套產(chǎn)系統(tǒng)還能通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，打通了生產(chǎn)計劃、下料排版、導(dǎo)入系統(tǒng)到標(biāo)簽打印全環(huán)節(jié)之間的“阻礙”，標(biāo)簽打印效率提高80%。

系統(tǒng)實現(xiàn)了使用手機掃碼實時統(tǒng)計物料生產(chǎn)情況，在統(tǒng)計核對中省去了大量的紙質(zhì)表單，當(dāng)需要提取物料時，下工序作業(yè)人員可在手機直接查看該物料生產(chǎn)配送狀態(tài)，也可通過手機、電腦隨時隨地查看代料單、資料目錄，全面實現(xiàn)了動態(tài)管理，提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)統(tǒng)計，自今年1-10月物料生產(chǎn)信息系統(tǒng)運行以來，鋼結(jié)構(gòu)分公司物料配送車間共生產(chǎn)產(chǎn)品合計15萬余件，與去年同期相比，生產(chǎn)運行效率提高了近10%，原材料保障率提高約80%。

“物料生產(chǎn)信息系統(tǒng)上線運行后，我們原材料庫存情況統(tǒng)計匯總效率提高了90%、準(zhǔn)確率達到100%。”鋼結(jié)構(gòu)分公司經(jīng)理助理、生產(chǎn)運行部主任薛海鋒說。

按照寶石機械數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展的《實施方案》和發(fā)展目標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)分公司在“十四五”期間，將重點圍繞設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、智能產(chǎn)線、營銷服務(wù)、經(jīng)營管理5個方面開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展工作。

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