我國(guó)非常規(guī)油氣資源豐富。近年來(lái)，隨著頁(yè)巖油氣向深層、規(guī)模化、低成本發(fā)展，大平臺(tái)和電動(dòng)化成為實(shí)現(xiàn)綠色效益開(kāi)發(fā)的重要手段。

    石化機(jī)械依托國(guó)家科技重大專項(xiàng)“深層頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)關(guān)鍵裝備及工具研制”，開(kāi)啟“電動(dòng)革命”，加快自主研制適應(yīng)非常規(guī)油氣綠色、高效、低成本開(kāi)發(fā)的壓裂裝備。

科技突破 綠色生產(chǎn)

2020年

石化機(jī)械四機(jī)公司生產(chǎn)的

5000型電驅(qū)壓裂橇

在涪陵工區(qū)開(kāi)展

全電驅(qū)平臺(tái)壓裂試驗(yàn)獲得成功

    2022年，2023年，第二代、第三代5000型壓裂機(jī)組相繼面世，與第一代相比，新研制的電動(dòng)壓裂撬采用靜音、多級(jí)潤(rùn)滑和緊湊設(shè)計(jì)，適應(yīng)“連續(xù)工況”規(guī)范化作業(yè)，全面實(shí)現(xiàn)零碳排放、低噪聲，我國(guó)頁(yè)巖氣電驅(qū)壓裂正式步入綠色生產(chǎn)新時(shí)代。

智能系統(tǒng) “一鍵聯(lián)動(dòng)”

目前

石化機(jī)械聯(lián)合江漢油田

江漢石油工程自主研制出國(guó)內(nèi)首套

具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的

“智能化全電驅(qū)壓裂系統(tǒng)”

在焦頁(yè)11東平臺(tái)使用

    相比傳統(tǒng)壓裂，電驅(qū)壓裂平均6.2段/天的施工能力，能源消耗降低29%，現(xiàn)場(chǎng)人員減少40%，噪聲降低40%，占地面積減少23%，整體運(yùn)行效率提高148%，全面實(shí)現(xiàn)零碳排放、低噪聲，也標(biāo)志著國(guó)內(nèi)頁(yè)巖氣電驅(qū)壓裂正式步入“一鍵聯(lián)動(dòng)”智能時(shí)代。電驅(qū)壓裂使用以來(lái)，累計(jì)減少碳排放近2萬(wàn)噸。

智能控制 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

新一代5000型電動(dòng)壓裂橇

搭配由石化機(jī)械四機(jī)賽瓦公司

自主開(kāi)發(fā)的SOFElink數(shù)智平臺(tái)系統(tǒng)

    該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了井場(chǎng)高壓電監(jiān)測(cè)與預(yù)警、壓裂流程監(jiān)測(cè)、壓裂參數(shù)控制模塊、數(shù)據(jù)采集及傳輸和視頻監(jiān)控等功能的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)率先形成頁(yè)巖氣全電動(dòng)壓裂提速提效“V3.0技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)從低壓供液到高壓泵注“一鍵聯(lián)動(dòng)”全自動(dòng)化壓裂。

    應(yīng)用了油氣裝備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、作業(yè)遠(yuǎn)程支持、故障告警、遠(yuǎn)程運(yùn)維、預(yù)測(cè)診斷等微服務(wù)，創(chuàng)新形成了油氣裝備全生命周期的數(shù)字化管理，智能化達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

    2023年，石化機(jī)械“5G技術(shù)在大功率油氣壓裂機(jī)組施工中的應(yīng)用”作為湖北省唯一入選案例，躋身國(guó)家能源局能源領(lǐng)域5G應(yīng)用優(yōu)秀案例榜單。

    近3年來(lái)，石化機(jī)械全電驅(qū)壓裂機(jī)組相繼應(yīng)用于涪陵國(guó)家級(jí)頁(yè)巖氣示范區(qū)、勝利頁(yè)巖油示范區(qū)、順北深層油氣田，創(chuàng)下頁(yè)巖油氣壓裂單機(jī)組單日施工段數(shù)最多等紀(jì)錄。