12月31日，由寰球公司承建的廣東石化五聯(lián)合300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置Ⅰ反應(yīng)系統(tǒng)成功引入精制重石腦油投入生產(chǎn)，各反應(yīng)器溫降平穩(wěn)，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行順利，標(biāo)志著中石油在建最大規(guī)模連續(xù)重整裝置一次投料開(kāi)車成功！

300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置Ⅰ由連續(xù)重整單元和催化劑連續(xù)再生單元組成，采用 UOP 公司超低壓連續(xù)重整工藝技術(shù)及 UOP 公司的 R-334 催化劑 ，裝置以上游石腦油加氫裝置提供的精制石腦油、柴油加氫裝置重石腦油及加氫裂化裝置來(lái)的重石腦油為原料，采用連續(xù)重整工藝技術(shù)，生產(chǎn)富含芳烴的高辛烷值汽油組分，同時(shí)副產(chǎn)含氫氣體、液化氣和戊烷等。

裝置于2020年6月18日開(kāi)工建設(shè)，從破土動(dòng)工到一次開(kāi)車成功，是一個(gè)繁雜的系統(tǒng)工程，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都包含了不同的艱辛：百米煙囪提前13天封頂；反再框架3200立方米大體積混凝土澆筑完美收官；5臺(tái)總重量10000多噸加熱爐模塊化安裝就位；對(duì)流段模塊“18天24吊”；月施工進(jìn)度多次超過(guò)10%；科技提質(zhì)、創(chuàng)新增效，管道自動(dòng)焊預(yù)制深度突破40%，工作效率提升四倍，有力保證了施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。

2022年7月30日，五聯(lián)合全面中交，進(jìn)入投料試車攻堅(jiān)階段。五聯(lián)合分項(xiàng)目部迅速轉(zhuǎn)換思維，組織部門專業(yè)管理人員和操作骨干工作重心前移裝置現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格管線吹掃、氣密和機(jī)組試運(yùn)，對(duì)剩余尾項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行消號(hào)，安排專人具體負(fù)責(zé)，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)完成尾項(xiàng)，為裝置的全面試運(yùn)行掃清障礙。分項(xiàng)目部還組織人員成立了保運(yùn)小組，從施工管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、專業(yè)技術(shù)到施工人員都進(jìn)行了詳細(xì)明確的分工，針對(duì)保運(yùn)期間同安裝階段特點(diǎn)的不同，所有參與保運(yùn)人員都重新進(jìn)行了技術(shù)和安全交底，24小時(shí)提供服務(wù)。

秉承“對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)、為業(yè)主創(chuàng)造價(jià)值”的理念，五聯(lián)合分項(xiàng)目部積極主動(dòng)與車間溝通，對(duì)車間提出的問(wèn)題當(dāng)天及時(shí)解決，依次且順利完成了整個(gè)裝置的壓縮機(jī)油運(yùn)、塔內(nèi)件安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收、三查四定、儀表調(diào)試、壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)、吸附劑裝填、加熱爐540℃熱態(tài)考核等工作。

疫情防控放開(kāi)初期，面臨身邊感冒發(fā)燒人員數(shù)量驟增，開(kāi)工團(tuán)隊(duì)人手緊缺的情況下，五聯(lián)合分項(xiàng)目部關(guān)鍵崗位人員頂住壓力、堅(jiān)持到崗，在做好防護(hù)的前提下始終堅(jiān)守開(kāi)工一線。重整裝置的一次開(kāi)車成功，承載著全體員工的心血和汗水，這是團(tuán)結(jié)拼搏的碩果，也是擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)的寫(xiě)照。

300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置Ⅰ的投料成功標(biāo)志著五聯(lián)合裝置向全面開(kāi)工投產(chǎn)又邁進(jìn)了一大步。下一步，五聯(lián)合分項(xiàng)目部將再接再勵(lì)、一鼓作氣配合業(yè)主完成氫氣回收裝置和再生單元的開(kāi)工運(yùn)行，以及300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置Ⅱ的試車任務(wù)，努力以“精心、細(xì)致、優(yōu)質(zhì)、服務(wù)”的工作硬作風(fēng)為公司在廣東石化再創(chuàng)信譽(yù)口碑。