11月24日，由寰球公司承建的廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置順利產出合格粒料，標志著國內單線最大混配料高密度聚乙烯裝置實物料試車取得圓滿成功，裝置粉料輸送系統(tǒng)、擠壓造粒系統(tǒng)等全線貫通。

高密度聚乙烯作為當前化工市場炙手可熱的產品之一，被廣泛應用于包裝、農業(yè)、通訊和電子電器等多個領域，市場前景樂觀。廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置總投資10.5億元，占地48430平方米，由寰球吉林公司執(zhí)行，寰球吉林化建安裝施工。裝置選用德國Lyondellbasell公司的Hostalen ACP低壓淤漿工藝技術，采用己烷作溶劑，原料在催化劑的作用下發(fā)生聚合反應，既可生產單峰也可生產多峰的高密度聚乙烯產品。

裝置于2020年9月正式開工建設，實物工作量包括工藝配管焊接20萬吋、設備280臺、成套單元設備12套、電氣電纜267千米、儀表電纜400千米、混凝土澆筑23000立方米、鋼結構安裝5400噸。期間，寰球公司廣東石化總項目部充分發(fā)揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優(yōu)勢，總體策劃，統(tǒng)籌協(xié)調，一體化調配資源，集中力量攻堅克難，有效降低國內疫情防控形勢復雜、人力協(xié)調難度大、雨季周期長等問題對現(xiàn)場造成的影響。高密度聚乙烯分項目部全面落實安全生產主體責任制，實施“網格化”管理，對各專業(yè)施工區(qū)域實施持續(xù)性、常態(tài)化風險隱患排查，建立安全生產管理長效機制。通過與業(yè)主、監(jiān)理單位的全線溝通，形成了“齊抓共推”的有效局面，迅速解決了制約項目進度的難題。

裝置中交后，高密度聚乙烯分項目部堅持“以一貫的精心入手，以一流的產品出手”的理念，進一步升級管理，不斷提速‘三查四定’尾項、PSSR檢查項銷項，全力以赴配合業(yè)主開展生產準備工作。調試當日，高密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產出首批合格的高密度聚乙烯產品顆粒。至此，廣東石化聚烯烴三套生產裝置實物料試車工作全部完成。