11月9日，由寰球公司承建的廣東石化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置順利產(chǎn)出合格粒料，標志著目前國內產(chǎn)能最大的全密度聚乙烯裝置實料試車取得圓滿成功，裝置的造粒-料倉-風送系統(tǒng)實現(xiàn)全線貫通。

廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置是中國石油首套“一頭兩尾”雙線布置的全密度聚乙烯裝置，也是當前國內第二套產(chǎn)能最大的全密度聚乙烯裝置。裝置采用UNIPOL PE工藝單反應器氣相流化床工藝生產(chǎn)，以乙烯為主要原料，能夠生產(chǎn)15種牌號的LLDPE和HDPE聚乙烯材質產(chǎn)品。其中，全密度聚乙烯樹脂顆粒是聚乙烯粉料與不同類型添加劑混合，經(jīng)高溫加熱后達到熔融狀態(tài)，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產(chǎn)出60.6噸聚乙烯粒料。

建設期間，面對國內外疫情形勢復雜、工期緊、任務重，地方雨季長、多臺風暴雨等問題，為最大限度在有限的施工工期內完成項目建設，寰球公司全密度聚乙烯分項目部充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用，成立黨員突擊隊，設立黨員先鋒崗，并聯(lián)合業(yè)主組建黨小組，疏“堵點”、解“難點”、消“痛點”。憑借過硬的施工成績和管理水平，多次被業(yè)主評為“施工管理先進集體”。

在生產(chǎn)準備和試運行的新起點，本著“交裝置不交責任”的態(tài)度，持續(xù)踐行“業(yè)主項目的成功就是寰球的所求”理念，全密度聚乙烯分項目部中交后進一步升級管理，一如既往為業(yè)主提供優(yōu)質服務。

為確保機組試車順利，全密度聚乙烯分項目部充分發(fā)揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優(yōu)勢，科學調配人材機資源，大慶公司、吉林化建并肩戰(zhàn)斗，管理人員深度穿插現(xiàn)場作業(yè)，進一步加快‘三查四定’尾項、PSSR檢查項銷項。在聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、日鋼專家“機組會戰(zhàn)”的同時，分項目部還專門選派吉林化建經(jīng)驗豐富的“顧振東大機組安裝隊”全程配合，為業(yè)主開車保駕護航。

調試當日，全密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經(jīng)過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產(chǎn)出首批合格的聚乙烯樹脂顆粒。至此，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、摻混系統(tǒng)等全線貫通。