此次亮相的新疆油田《整體式燃氣壓縮機國產(chǎn)化維保技術(shù)的研究與應(yīng)用》項目，就是新疆油田公司儲運技能專家工作室用近10年時間的探索創(chuàng)新，踐行“技能強國，創(chuàng)新有我”的成果之一。

新疆油田儲運技能專家工作室國家級技能大師肖剛在大會現(xiàn)場

整體式燃氣壓縮機是天然氣能源運移的重要設(shè)備，其貫穿從油田開采、加工處理、高效輸送的全過程。

一直以來，油氣儲運公司都是進口國外先進的整體式燃氣壓縮機來進行天然氣管線的輸送，但受國外廠商維保核心技術(shù)的捆綁，公司在關(guān)鍵技術(shù)、經(jīng)濟成本、供貨周期等多方面受制，這不僅增加了企業(yè)設(shè)備的管理難度，還制約著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。

國外廠商千方百計地給油氣儲運公司設(shè)置技術(shù)壁壘，進行技術(shù)防范。不給提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)不說，連維修的專業(yè)工具也不予提供，更有甚者，新疆油田的工人連打開設(shè)備的基本權(quán)力都沒有。

此外，該設(shè)備每工作25000小時就要進行維保，需要更換軸瓦、活塞桿、刮油環(huán)等主要配件。此進口壓縮機自引進以來，已服役二十余年，在日常運行中，其軸瓦、活塞、活塞桿等配件極易受損，且老化問題亦逐漸凸顯。

而設(shè)備一出問題，工人們就只能干瞪眼，等待國外廠商的工程師來維修。而他們維保的要求是，不管設(shè)備損壞與否，都要全部更換。其中光人工費就高達35萬元，配件更換一次更是動輒就要上百萬元。

更重要的是，維保工作流程十分繁瑣，要經(jīng)過提前聯(lián)系國外廠家→編排時間計劃→委派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，且重要配件需發(fā)內(nèi)地指定廠家維修。此流程大大提高了維保時間成本，大幅延長壓縮機的停機時間在維保的一個月內(nèi)，有大量的天然氣被燃放，這嚴重影響了油田天然氣的外輸，造成了經(jīng)濟損失。

可落后就要“挨打”。油氣儲運公司前期沒有相應(yīng)的技術(shù)儲備，國內(nèi)也沒有能替代的相應(yīng)技術(shù)承包商，為了能吃上“饅頭”，油氣儲運公司只能選擇被迫接受。

Yes，Yes……

面對國外廠商提出一個又一個的要求，油氣儲運公司字典里似乎沒有別的詞匯。

時間到了2014年，這一年，由于國際油價嚴重下跌，油氣儲運公司需要嚴格核算運營成本。2015年初，大修季節(jié)如期而至，而服役了近10年的進口壓縮機，在日常運行中，其軸瓦、活塞、活塞桿等配件受損問題也逐漸嚴重。

看著昂貴的維修費用，油氣儲運公司很想說一次NO!

“能不能我們自己修?”國家級技能大師肖剛有了不同想法。

2013年，肖剛和來自一線的精英技術(shù)工人組成的新疆油田儲運技能專家工作室，并先后取得20余項發(fā)明專利，創(chuàng)建了國家級技能大師工作室。

信心來源于實力，技藝的精湛和技術(shù)專利的儲備，讓早已是壓縮機技術(shù)大拿的肖剛和他的團隊躍躍欲試。

肖剛笑稱：“我們牙好，愛啃硬骨頭”。

此想法一出，就得到了油氣儲運公司領(lǐng)導的大力支持。

說易行難，在當時，要實現(xiàn)維保國產(chǎn)化困難重重：國內(nèi)技術(shù)人員對進口設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)知曉度低，廠家技術(shù)保護不提供裝配關(guān)鍵參數(shù)；語言溝通障礙造成技術(shù)人員對設(shè)計資料的閱讀、理解、應(yīng)用困難；制造依據(jù)的標準不同，維保工具不通用……

工作室打開這個從未自主開過的壓縮機，對機器的各個零部件進行完整的測繪，詳細了解各個配件的尺寸、間隙、各零部件間的數(shù)據(jù)關(guān)系，形成完整的技術(shù)資料。

對其中一些損壞比較嚴重的配件進行局部更換，對損害情況不嚴重的零部件，聯(lián)系國內(nèi)知名加工廠商，對這些材料的材質(zhì)進行性質(zhì)分析，依據(jù)分析結(jié)果對這些配件進行修復。

為最大限度挽回損失，工作室分秒必爭、毫厘必究。在加班加點的同時，格外注重對修復細節(jié)的把控。每個金屬與金屬之間的墊子都要精心挑選，太厚則原件與原件配合的間隙會逐年增大，不利于生產(chǎn)，過薄又無法起到防泄漏的作用。尺寸要恰到好處，必定要經(jīng)過反復計算，以達到墊子既能把間隙調(diào)整到設(shè)備所允許的最佳狀態(tài)，又能起到良好的密封作用。

同時，對零件上之前的表面清理、螺絲上的平整與否、零件取下擺放是否有序等細節(jié)也精益求精。

就這樣，平時國外廠商要花30天修復的設(shè)備，工作室僅花了13天就修復完成，且一次起機成功，起機后按廠家給的運行參數(shù)進行測定，完全達標!

新疆油田儲運技能專家工作室團隊的創(chuàng)新項目《整體式燃氣壓縮機國產(chǎn)化維保技術(shù)的研究與應(yīng)用》一經(jīng)研發(fā)，就受到了熱烈反響。

該項目立足于對“進口整體式壓縮機”自主維修技術(shù)和工藝改進創(chuàng)新的研究，打破了國外廠商設(shè)定的技術(shù)壁壘，將核心技術(shù)牢牢掌握在油田員工手中。

該項目曾獲2016年新疆維吾爾自治區(qū)科學技術(shù)進步獎(工人、農(nóng)民獎)，項目研究過程中獲得實用新型專利14項，形成有形成果論文12篇，國產(chǎn)化率超過70%。成果研究以來，在多廠處進行應(yīng)用，綜合考慮自主維保、配件修復等技術(shù)，從2015年初至今，形成經(jīng)濟效益7961萬元。

有趣的是，國外廠商聽到油氣儲運公司自主維保成功的消息后，自費到廠內(nèi)進行觀摩，并對設(shè)備進行相關(guān)的數(shù)據(jù)測量，結(jié)果技術(shù)參數(shù)和運行狀態(tài)與他們的維修標準無異。更讓人欣喜的是，工作室修復后再利用的一些重要器配件，使用的小時數(shù)，在以后的時間驗證，甚至超過了國外廠商原件的使用時間：以前25000小時就要進行維保的設(shè)備，現(xiàn)在達到40000小時仍可正常運行，真可謂既“蒸饅頭”又爭氣!

2021年9月，中華全國總工會決定，對第六屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果交流活動中涌現(xiàn)出的100項優(yōu)秀成果授予全國總工會職工技術(shù)成果獎。經(jīng)自治區(qū)總工會推薦上報的新疆油田儲運技能專家工作室《整體式燃氣壓縮機運行優(yōu)化和維保技術(shù)研究與應(yīng)用》項目獲此殊榮，并受邀代表自治區(qū)參加首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會。