10月18日，煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司（以下簡稱“杰瑞”）在總部煙臺舉行了“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣壓裂產(chǎn)品發(fā)布會，并成功實現(xiàn)了全套裝備的現(xiàn)場聯(lián)機測試，標志著杰瑞完成了“小井場大作業(yè)”全系列產(chǎn)品的開發(fā)和布局。據(jù)悉，這是專門針對復雜地理條件下頁巖氣壓裂的解決方案，開創(chuàng)了中國乃至世界范圍內(nèi)頁巖氣等非常規(guī)能源壓裂增產(chǎn)完井設備的新方向。

小井場大作業(yè)：滿足中國頁巖氣壓裂完井施工需求

頁巖氣憑借豐富的可采儲量和長期穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，已成為全球非常規(guī)油氣開發(fā)的新亮點，但由于儲存位置特殊，開采難度遠大于普通天然氣。與美國寬闊平坦的開采環(huán)境不同，中國頁巖氣開采環(huán)境多局限、道路崎嶇。但無論哪種環(huán)境，大型壓裂都是朝著“連續(xù)作業(yè)、大負載、長時間”的方向發(fā)展。因此，中國頁巖氣要實現(xiàn)大規(guī)模開發(fā)，必須要研究符合中國國情的壓裂解決方案。

在這樣的市場條件下，杰瑞集團抓住機遇，創(chuàng)新設計出一套“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣壓裂解決方案，并完成全系列產(chǎn)品的開發(fā)和布局。整套裝備融合了“柔性供砂系統(tǒng)、在線式流體管理、高功率密度泵送系統(tǒng)、雙燃料能源管理系統(tǒng)、井下廢水管理系統(tǒng)以及全集成自動化”六大頁巖氣整體開采理念，可以實現(xiàn)人工成本上減少40%，作業(yè)用地面積減少50%，柴油消耗減少50%，施工用水量減少60%，整體開發(fā)費用將大大降低，將更適應中國頁巖氣的開采環(huán)境和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀。

在18日當天舉行的產(chǎn)品發(fā)布會上，杰瑞集團副總裁姜曉寶表示：“‘小井場大作業(yè)’是杰瑞基于對北美壓裂服務行業(yè)的理解，及對國內(nèi)頁巖氣開發(fā)現(xiàn)狀分析提出的全新理念，是一種針對壓裂作業(yè)全生命周期管理的技術解決方案。” 杰瑞擁有十余年的增產(chǎn)作業(yè)設備研究開發(fā)經(jīng)驗，2011年，杰瑞壓裂車組與哈里伯頓的設備一同參與了中國第一口頁巖氣水平井的施工作業(yè)。同年，杰瑞向美國提供了全套大型壓裂施工裝備，成為中國迄今為止唯一向北美提供全套頁巖氣壓裂裝備的供應商。此次杰瑞推出的“小井場大作業(yè)”全套系列設備，可謂是在頁巖氣裝備制造領域的又一突破性創(chuàng)新。

三大創(chuàng)新優(yōu)勢：引領增產(chǎn)完井作業(yè)設備發(fā)展未來

杰瑞集團此次發(fā)布的“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣裝備將為完井增產(chǎn)裝備制造及行業(yè)發(fā)展帶來三大革命性的變革創(chuàng)新。“提升功率密度、實現(xiàn)全集成自動化、全生命周期管理”可以說是對三大創(chuàng)新的精煉表述，它充分闡述了一個‘大作業(yè)’的理念。”杰瑞集團技術中心主任、小井場大作業(yè)項目負責人崔日哲接受記者采訪時表示。

“提升功率密度”是“小井場大作業(yè)”的一大亮點，杰瑞開發(fā)出的這套系列化壓裂裝備既滿足了大規(guī)模施工作業(yè)要求，更提升了大馬力施工能力和設備可移動性。崔日哲介紹說：“例如我們的3100型壓裂車采用的是杰瑞自主研發(fā)的4000型三缸柱塞泵，這是世界上在油田領域應用的最大功率的柱塞泵，1臺3100型壓裂車輸出功率相當于2臺常規(guī)型壓裂車。又如，我們的240桶閉式混砂車，這也是世界上最大排量的混砂車，其功率密度也比現(xiàn)今世界主流的120桶混砂車整整提升一倍，極大縮減了開采成本和占地面積。”此外，記者還了解到，壓裂液自動混配車也是全系列產(chǎn)品中的亮點設備，該設備實現(xiàn)了現(xiàn)場即時混配功能，創(chuàng)新性地改變了“先工廠調(diào)配再運輸現(xiàn)場”的傳統(tǒng)作業(yè)方式。它的排量在同類設備中也是世界上最大的，對比現(xiàn)在國內(nèi)主流的8方和3.5方設備，有近25%和200%的流量密度提升。值得一提的是，這整套“小井場大作業(yè)”解決方案不是紙上談兵，部分核心設備已在國內(nèi)油田成功投入使用，實戰(zhàn)效果突出，其中3100型壓裂車還打破了油氣開采史上單車輸出水功率世界記錄！

“全集成自動化”是“小井場大作業(yè)”對壓裂控制的創(chuàng)新提升，它最終實現(xiàn)了對井場本地、遠程以及移動、行走中數(shù)據(jù)監(jiān)控和采集的全覆蓋。崔日哲介紹說：“全集成自動化不單單是指對現(xiàn)有的壓裂、泵車、混砂、輸砂、混配的一種控制，也包括連續(xù)油管、液氮、酸化的跨設備區(qū)域控制；以及作業(yè)過程中對雙燃料能源供給系統(tǒng)的控制；更包括遠端現(xiàn)場的全集成控制，還有后方專家的監(jiān)控、方案提供，甚至可實現(xiàn)在線式的遠程指導。”

此外，“小井場大作業(yè)”還實現(xiàn)了“全生命周期管理”，即縮短降低非作業(yè)準備時間、排除安全隱患、減少環(huán)境影響、降低資源消耗。“我們認為，除了對壓裂作業(yè)期間的控制，設備提供商還應該為客戶的壓裂作業(yè)提供全程、全方面的技術解決方案，包括施工前期的準備，到壓裂作業(yè)期間，乃至壓裂作業(yè)的尾聲。”崔日哲表示。

參與“小井場大作業(yè)”技術評審會的中石油勘探開發(fā)研究院專家馬家驥表示：“杰瑞是國內(nèi)唯一掌握頁巖氣壓裂裝備全套技術的石油裝備企業(yè)，這套方案能解決開發(fā)成本、地勢地形以及開發(fā)速度和環(huán)保方面的許多問題，是對目前傳統(tǒng)頁巖氣壓裂方案的革命性突破，將更適合于在苛刻地質(zhì)環(huán)境下進行非常規(guī)油氣開采。”

中國頁巖氣開發(fā)：特有開采環(huán)境需要專門壓裂方案

由于儲存位置特殊，頁巖氣開采難度遠大于普通的天然氣。直到上世紀80年代，美國才找到了適當?shù)拈_采方法——水力壓裂法，進而吹響了“頁巖氣革命”的號角。我國是頁巖氣儲藏豐富的國家，根據(jù)美國能源署（EIA）數(shù)據(jù)報告，中國頁巖氣可采儲量達36萬億立方米，居世界首位。

然而，與美國全面爆發(fā)頁巖氣革命不同，我國頁巖氣開采還處在起步階段，這是因為中美地區(qū)在油氣開采環(huán)境上存在很大差別。例如，我國作業(yè)施工環(huán)境局促有限，而北美地廣人兮；我國施工路況多崎嶇狹窄，北美路況則平坦寬闊。特別是中國非常規(guī)油氣儲藏的區(qū)域多數(shù)集聚在山區(qū)和溝谷眾多的區(qū)域，例如四川盆地、云貴兩省、江漢地區(qū)和陜西、山西等，這導致中國油井生命周期后期的植被地貌恢復成本要比北美大的多。但中美頁巖氣開發(fā)對作業(yè)施工規(guī)模和技術要求卻是完全相同的，都是朝著“連續(xù)作業(yè)、大負載、長時間”的方向發(fā)展。基于以上，中國頁巖氣要實現(xiàn)大規(guī)模開發(fā)，必須要研究出符合中國國情的壓裂解決方案。

煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司位于中國煙臺，主營業(yè)務為油田鉆完井設備制造；天然氣凈化、輸送、液化、加注設備制造及油田工程技術服務和油田工程建設服務等，以能提供全系列成套油田裝備解決方案著稱。憑借優(yōu)秀的企業(yè)文化和對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的不懈追求，杰瑞已成為全球最大的油田增產(chǎn)完井設備制造商、中國最大的壓縮機進口主機成橇商。目前已經(jīng)將連管、壓裂、液氮、固井、鉆機等設備銷往世界30多個國家和地區(qū)，并在美國建立了分公司，設立了研發(fā)、生產(chǎn)中心，同時，在俄羅斯、哈薩克斯坦、澳大利亞、加拿大、委內(nèi)瑞拉等主要石油國家和地區(qū)設立了13家辦事處。

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